Trois usines déployées en moins de trois ans. Chacune conçue pour répondre à un projet industriel spécifique, sur un site distinct, avec des délais ultra-compressés, des exigences de qualité strictes et des équipes formées en un temps record.
Ce modèle industriel n’a rien de théorique : il existe, il fonctionne, et il est porté par le Groupe ADF.
Prestataire stratégique de Thales, Alstom ou General Electric, ADF a fait un choix structurant : celui d’une organisation industrielle mobile et réactive, capable d’adapter ses lignes de production selon les besoins de chaque projet. Pour cela, il fallait un système d’information qui ne freine pas l’agilité, mais la rende possible. Une solution capable de piloter plusieurs sites, de synchroniser les flux, de faire évoluer les processus sans délai ni dépendance externe.
Cette solution, c’est Open-Prod, une GPAO open source, modulaire et interopérable, utilisée aujourd’hui sur l’ensemble des usines françaises du groupe. Là où des solutions classiques imposent un cadre rigide, celle-ci permet de construire sans bloquer, de produire sans figer, de déployer sans attendre.
Et alors que la réindustrialisation s’affirme comme une priorité stratégique, l’exemple d’ADF apporte un éclairage concret sur ce que peut être une industrie française plus agile, plus distribuée et pleinement opérationnelle.
Une mutation industrielle accélérée : la BU Program comme laboratoire du futur
En 2021, le Groupe ADF engage une réorganisation stratégique avec la création d’une entité dédiée aux projets à haute intensité industrielle : la Business Unit “Program”. Ce choix répond à une réalité incontournable : dans l’industrie d’aujourd’hui, chaque projet est unique, chaque délai critique, et chaque ligne de production doit pouvoir être montée, exploitée et déplacée dans des cycles extrêmement courts.
Cette unité a pour mission de construire des lignes de production éphémères – réactives, adaptables, mais toujours basées sur un socle de compétences durables. L’objectif est clair : répondre aux attentes de clients comme Thales, Alstom ou General Electric, qui imposent des exigences techniques de haut niveau et des calendriers contractuels rigoureux.
Un tel modèle ne peut fonctionner sans un système d’information capable de refléter cette agilité terrain. C’est dans ce contexte que le choix d’Open-Prod s’est imposé.
Open-Prod : une GPAO conçue pour les lignes mouvantes et les usines évolutives
Contrairement aux GPAO traditionnelles, pensées pour des organisations fixes et centralisées, Open-Prod a été développé avec une autre philosophie : offrir une architecture flexible et évolutive, capable de suivre le rythme d’une industrie en transformation constante.
Pour le Groupe ADF, ce choix a permis de réduire drastiquement les délais de déploiement. En moyenne, deux mois suffisent pour rendre un nouveau site opérationnel avec Open-Prod. Mieux encore : toutes les usines du groupe s’appuient sur un code unifié, garantissant des évolutions synchronisées, une maintenance simplifiée, et une efficacité multipliée à chaque itération du système.
La solution dialogue de manière fluide avec les autres outils internes du groupe (RH, achats, qualité) grâce à une intégration via API. L’information circule sans friction, les flux sont pilotés en temps réel, et chaque équipe, quel que soit le site, accède à des données harmonisées et fiables.
De la planification à la production : retour d’expérience sur le terrain
À Saint-Nazaire, les résultats parlent d’eux-mêmes. En moins de trois ans, trois usines y ont été construites pour General Electric, destinées à la fabrication de sous-ensembles pour des éoliennes offshore de 12,5 MW. Chaque projet a été livré en moins de 14 mois, de la conception à la mise en production.
La même logique d’agilité s’applique aux autres projets du groupe : composants pour les TGV Avelia d’Alstom, radars GM400 pour Thales… À chaque fois, les lignes sont adaptées aux spécificités techniques du client, tout en s’inscrivant dans un système unifié et piloté numériquement.
Open-Prod, réponse technologique aux ambitions de souveraineté industrielle française
Au-delà de l’exécution opérationnelle, la stratégie du Groupe ADF s’inscrit dans un mouvement plus large : celui de la réindustrialisation souveraine. Face aux risques de dépendance technologique et logistique, l’entreprise construit un modèle industriel distribué, numérique et agile, aligné avec les ambitions nationales de relocalisation et d’autonomie stratégique.
Open-Prod devient ici un levier de transformation : en apportant aux sites une autonomie numérique, il permet une prise de décision plus rapide, une gestion adaptative des ressources, et une synchronisation multi-sites qui dépasse les contraintes géographiques.
Contrairement à des GPAO « lourdes » et peu flexibles, Open-Prod n’impose pas son cadre, mais épouse les besoins du terrain, en s’adaptant à des lignes de production reconfigurables, sans délai ni surcharge informatique.
Kazacube, partenaire d’une transformation numérique maîtrisée
Le déploiement de cet outil n’aurait pu être mené sans Kazacube, intégrateur certifié, qui a accompagné le groupe ADF à chaque étape : cadrage, paramétrage, personnalisation, mise en production, support.
Présente en France, au Maroc et en Tunisie, Kazacube mise sur l’open source comme levier stratégique de flexibilité et de maîtrise technologique. Son approche repose sur un accompagnement durable, construit en étroite collaboration avec les équipes métier, de la définition des besoins jusqu’au maintien opérationnel de la solution.
Vers une nouvelle norme industrielle ? Un modèle réplicable dans toute l’industrie française
La trajectoire du Groupe ADF ne relève pas d’un cas isolé mais d’un modèle inspirant pour l’ensemble du tissu industriel français. Là où beaucoup d’entreprises peinent à concilier innovation, agilité et efficacité opérationnelle, ADF démontre qu’une réponse méthodique, numérique et distribuée est non seulement possible, mais performante.
Avec Open-Prod comme brique logicielle centrale, le groupe esquisse une voie crédible vers une industrie localisée, résiliente et compétitive, en phase avec les besoins des donneurs d’ordre européens et les attentes de souveraineté des politiques industrielles.
À propos
Open-Prod : GPAO open source conçue pour les entreprises industrielles, Open-Prod couvre l’ensemble des processus de fabrication, de logistique et de distribution. Sa modularité et son interopérabilité en font une solution privilégiée pour les PMI et ETI industrielles souhaitant accélérer leur transformation numérique sans rigidité excessive.
Groupe ADF : Spécialiste de l’ingénierie et de la maintenance industrielle, ADF intervient dans cinq secteurs majeurs (mobilité, énergie, aérospatial, défense, maintenance) avec 4 500 collaborateurs et 640 M€ de chiffre d’affaires en 2024. Le groupe est partenaire de donneurs d’ordre comme General Electric, Thales ou Alstom.
Kazacube : Kazacube est un intégrateur de solutions open source, actif dans l’industrie, le commerce et les services. L’entreprise conçoit, déploie et maintient des systèmes numériques robustes, en misant sur la co-construction et l’accompagnement à long terme.
En savoir plus
Site web : www.open-prod.com
