Coronavirus : Invert Robotics maintient son activité pour assurer la sécurité et l’hygiène des équipements agroalimentaires

Communiqué de presse PDF Communiqué de presse DOC

La pandémie de coronavirus continue de faire des ravages dans le monde entier, avec notamment plusieurs dizaines de milliers de personnes contaminées en France (source).

Face à cette situation extrêmement difficile, des pans entiers de la société ont été immobilisés pour limiter le risque de contagion. D’autres activités de production fonctionnent à pleine capacité, notamment dans le secteur agroalimentaire. Les usines tournent ainsi à plein régime pour continuer à approvisionner les rayons alimentaires des marchés et supermarchés.

Avec, à la clé, des enjeux majeurs concernant les inspections et opérations de maintenance sur les installations et équipements de l’industrie des produits alimentaires et des boissons.

Plus que jamais, il s’agit en effet d’assurer une parfaite hygiène de la production, une totale sécurité au personnel, et la maîtrise d’activité pour la production elle-même.

Sensible à la situation de tous ceux qui sont touchés par cette crise sanitaire mondiale, et au plus proche des préoccupations de ses clients, Invert Robotics s’engage à leurs côtés en continuant d’être présent sur le terrain pour répondre à tous leurs besoins.

 

20191128150258-p1-document-mnnh

Invert Robotics, un fournisseur de services essentiels

En raison de la nature même de ses services, Invert Robotics est considéré comme un fournisseur de services essentiels par les gouvernements et les entreprises.

Chaque intervention se déroule dans le plus grand respect des consignes de protection liées au Covid-19, mais aussi des lois et des règlements locaux des pays dans lesquels cette PME exerce son activité.

Elle dispose ainsi de techniciens et de bureaux dans le monde entier, à proximité de ses clients, capables de répondre à toutes les questions liées à l’inspection et à la maintenance des équipements agricoles.

000832624_illustration_large

De plus, les robots escaladeurs Invert Robotics peuvent accomplir ce qu’aucune autre méthode d’inspection ne peut réaliser, notamment sur les surfaces non ferreuses. Ils fournissent un diagnostic précis à 360 degrés, ce qui permet de repérer plus rapidement les fissures et les défauts des équipements.

Les robots sont équipés de ventouses coulissantes et adhèrent à la plupart des surfaces non magnétiques. Ils offrent une grande manœuvrabilité et peuvent procéder à une inspection sous tous les angles, même la tête en bas.

Chez Invert Robotics, nous nous engageons à servir et à soutenir nos clients, même dans les moments les plus difficiles. Nous tenons à les remercier de nous avoir fait et de continuer à nous faire confiance.

Joop Janssen – Président, Global Food & Beverage Group

Les points forts des robots escaladeurs Invert Robotics

Des résultats d’une grande précision

Chaque robot est doté de caméras haute définition et d’une technologie de détection, afin d’offrir une analyse scientifique de la qualité des équipements. « Nos robots assurent une détection avec beaucoup plus de précision qu’un humain ne pourrait le faire. Ce niveau de résultat reste inégalé dans le monde », précise Gilles Gauderlot, directeur du développement des affaires d’Invert Robotics en France et dans le sud de l’Europe.

Réduction des risques pour la santé et la sécurité

Les inspections robotisées minimisent la présence humaine dans les zones dédiées au produit. Elles limitent ainsi les risques liés à l’hygiène des produits, et évitent toute contamination d’origine humaine.

Le personnel reçoit des images vidéo en temps réel, et n’a plus besoin de prendre des risques en grimpant à l’aide d’échafaudages ou de cordes, ou de rester prisonnier d’espaces confinés : il reste au sol, en toute sécurité.

000832644_illustration_large

Un temps d’inactivité en usine inférieur

Une inspection par robot escaladeur dure en moyenne deux heures, temps de mise en place compris. Les opérateurs peuvent identifier rapidement les défauts, et les clients peuvent suivre l’opération en temps réel. Un rapport photographique est fourni sous 72 heures.

Une meilleure maîtrise de l’activité

Les robots Invert Robotics permettent de mieux maîtriser le calendrier de maintenance. L’inspection des équipements est plus précise et plus simple ; on est informé des fissures et des défauts de surface dès leur apparition, ce qui permet de choisir la réponse la plus adaptée en fonction du calendrier.

Gilles Gauderlot précise :

Aujourd’hui, neuf des dix plus grandes multinationales du secteur laitier travaillent avec Invert Robotics.

000832639_illustration_large

Invert Robotics : une société en pleine croissance

Invert Robotics a été créée en 2010 à la suite de recherches menées à l’Université de Canterbury, en Nouvelle-Zélande, pour le compte du leader mondial du séchage du lait.

En 2011, Invert Robotics développe le premier système au monde capable de détecter des défauts sur des items de production en acier inoxydable. En 2013, elle lance une société de services d’inspection en Nouvelle-Zélande desservant les usines locales.

Dès 2015, Invert Robotics se développe à l’international, avec le lancement de filières de services en Australie et dans toute l’Europe. En 2019, la société propose ses services aux États-Unis avec deux entités, une en Californie pour l’agro-industrie et l’autre à Houston, au Texas, pour adresser les marchés de la pétrochimie.

« Nous souhaitons devenir le leader mondial des solutions d’inspection d’ici à cinq ans. Pour ce faire, nous comptons élargir et développer notre offre pour servir également les secteurs de la chimie, de la pétrochimie et de l’aéronautique, en offrant des fonctionnalités propres à satisfaire ces marchés, et qui sont en cours de développement », explique Gilles Gauderlot.

robot-detecteur-d-anomalies

Une culture de l’innovation multi-récompensée

Depuis sa création, Invert Robotics a été distinguée par de nombreux prix :

  • 2012 – Invert Robotics a été nommée start-up de l’année aux New Zealand Hi-Tech Awards
  • 2012 – La société a remporté le prix suprême ANZ Flying Start
  • 2016 – Nomination « Champion Small Manufacturer » aux Canterbury Champion Awards
  • 2016 – Invert est nommée comme étant une des dix entreprises les plus prometteuses aux New Zealand TIN100 Awards
  • 2018 – Invert Robotics a remporté le concours AkzoNobel Image Chemicals

000832634_illustration_large

À propos de Gilles Gauderlot, directeur du développement France d’Invert Robotics

Gilles Gauderlot est un directeur des ventes et du développement des affaires expérimenté.

Il a plus de 25 ans d’expérience dans les industries technologiques, dont la moitié passée à proposer des solutions clés en main à l’industrie agro-alimentaire et des boissons.

Chez Invert Robotics, Gilles est en charge du développement des marchés français et du sud de l’Europe.

Pour en savoir plus

Site web : https://www.invertrobotics.com

Instagram : https://twitter.com/InvertRobotics

LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/2355283

Laisser un commentaire

Votre adresse de messagerie ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *

Vous pouvez utiliser ces balises et attributs HTML : <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>