La capacité des industriels à maîtriser leurs délais et leurs coûts dépend de plus en plus de leur contrôle sur les étapes critiques de production. Parmi elles, la finition des pièces métalliques constitue un point de tension souvent sous-estimé, notamment lorsque les entreprises doivent externaliser cette opération à des prestataires éloignés.
Dans l’Ouest de la France, cette dépendance logistique reste une réalité pour de nombreux acteurs industriels, avec des impacts directs sur les délais, les coûts et l’empreinte carbone. En Loire-Atlantique, où l’industrie s’inscrit au cœur des dynamiques économiques territoriales, ce manque d’infrastructures locales spécialisées en thermolaquage constitue un frein identifié.
C’est dans ce contexte qu’IDEA Industries annonce la mise en service de THERMOLAQUAGE44, une chaîne de peinture industrielle de nouvelle génération, conçue à la fois pour ses propres besoins et pour accompagner l’ensemble du tissu industriel local.
Un investissement de 1 million d’euros pour sécuriser une étape critique de production
Implantée à Besné (44) depuis 1993, IDEA Industries poursuit son développement industriel avec un investissement majeur de 1 million d’euros dans une ligne de thermolaquage motorisée de nouvelle génération.
Installée sur son site dédié à la tôlerie fine, cette nouvelle infrastructure marque le plus important investissement réalisé par l’entreprise depuis quinze ans. Jusqu’à présent, les opérations de peinture industrielle étaient confiées à plusieurs prestataires extérieurs, situés notamment en Vendée ou dans le Morbihan. “Cette organisation impliquait des délais supplémentaires, une dépendance logistique forte et une complexité accrue dans la gestion des flux”, confie Quentin ROGER, chargé d’affaires & responsable du développement Tôlerie fine.
Avec THERMOLAQUAGE44, nous gagnons en réactivité, nous réduisons les transports routiers et nous renforçons la compétitivité de notre offre industrielle.
Au-delà de l’optimisation interne, THERMOLAQUAGE44 a été conçu pour répondre à un besoin plus large. L’installation vise à proposer une solution de proximité aux entreprises industrielles du territoire, dans un département encore sous-équipé pour ce type de prestation.
Un chantier industriel mené sans interruption de la production
La mise en place de cette ligne de thermolaquage a nécessité une transformation en profondeur des infrastructures existantes.
Sur une surface de 1000 m² réaménagée, les équipes ont procédé à une réorganisation complète des flux de production, incluant des travaux de génie civil, de maçonnerie, d’électricité, de gaz et d’adaptation des équipements.
Je remercie l’ensemble des équipes qui se sont associées à la démarche, prenant l’initiative de participer à la réorganisation des flux dans l’atelier, sans relâcher leur intensité au travail.
Le projet, planifié dès 2025, a été réalisé au premier trimestre 2026 en concertation étroite avec les équipes internes et un réseau de partenaires spécialisés, parmi lesquels 2AC, OMEGA Atlantique, ATELIERS DAVID, VIVOLUM, CLEMENT & FILS, TPCO, ANTARGAZ, ENGIE et SAINT-NAZAIRE AGGLO.
La particularité de ce chantier réside dans le fait qu’il ait été conduit sans interruption de l’activité industrielle, nécessitant une coordination fine entre les différents intervenants.
« Nous avons dû relever de nombreux défis techniques, tout en maintenant un rythme soutenu de production. C’était comme devoir changer la roue d’une voiture pendant que la voiture continue de rouler. », souligne Wilfried Barraud, responsable de production
Une chaîne de thermolaquage incluant les dernières innovations industrielles
Développée en collaboration avec le fournisseur MCI, basé en Bourgogne, la ligne THERMOLAQUAGE44 intègre les principales technologies utilisées aujourd’hui dans les installations industrielles modernes.
L’application de poudre repose sur un système robotisé avec des équipements monte-baisse positionnés tête-bêche, permettant de traiter l’ensemble des faces des pièces avec un dépôt homogène et reproductible.
Cette configuration contribue à améliorer la qualité de finition tout en réduisant la consommation de poudre.
Le système de récupération par cyclone permet de séparer les particules réutilisables des poussières fines.
Les premières sont réinjectées dans le circuit, ce qui limite les pertes de matière et améliore le rendement global du procédé.
MCI tenait à répondre présent face à l’ambitieux projet de IDEA Industries et nous n’avons pas hésité à faire les efforts nécessaires pour doter cette nouvelle chaîne de notre maîtrise technique la plus avancée.
La filtration finale par cartouches assure une captation efficace des particules, contribuant à la qualité de l’air et à la protection des équipements.
Le convoyeur aérien motorisé, associé à des variateurs de vitesse, automatise le déplacement des pièces et permet d’adapter la cadence aux caractéristiques des productions.
Le four de polymérisation, capable d’atteindre environ 220 °C, garantit une cuisson homogène et une finition constante.
L’ensemble du processus est piloté par un système de supervision automatisé, permettant un suivi précis des paramètres et une répétabilité industrielle.
Un levier opérationnel au service de la performance et de la décarbonation
L’intégration de cette ligne de thermolaquage s’inscrit dans une démarche globale d’optimisation des processus industriels. En internalisant cette étape, IDEA Industries réduit significativement les flux de transport auparavant nécessaires, limitant ainsi les émissions associées au fret.
Cette évolution permet également de diminuer les besoins en emballage et en reconditionnement des pièces entre les différentes étapes de production.
L’intégration de cette ligne de thermolaquage s’inscrit également dans notre volonté de décarboner nos activités.
En internalisant cette opération, IDEA INDUSTRIES limite les transports auparavant nécessaires vers des prestataires externes, réduisant ainsi les émissions liées au fret. Cette évolution permet également de diminuer les besoins en emballage et en reconditionnement associés aux expéditions intermédiaires.
“Cet investissement contribue ainsi concrètement à nos objectifs de décarbonation, tout en renforçant la performance et la maîtrise de notre processus industriel”, explique Erwan Oillic, responsable QHSE.
Une montée en charge progressive et des créations d’emplois dès 2026
La mise en service opérationnelle de THERMOLAQUAGE44 est prévue le 2 mai 2026, après une première mise en route technique programmée le 20 avril 2026. L’inauguration officielle interviendra le 21 mai 2026, lors d’un événement réunissant partenaires, clients, journalistes et équipes de l’entreprise.
Le projet s’accompagne de la création de 4 nouveaux emplois. Deux peintres industriels expérimentés ont déjà été recrutés en février 2026, pour un démarrage le 1er avril 2026.
À partir de juin 2026, la ligne fonctionnera en 2×8, traduisant les ambitions de montée en cadence.
IDEA Industries n’avait pas connu d’investissement aussi important depuis 15 ans. Avec le soutien d’un carnet de commande en croissance de +25% et l’énergie collective des équipes stimulées par ce choix, l’entreprise se dote d’un avantage industriel compétitif déterminant pour tenir son plan stratégique 2025-2030.
Un développement industriel inscrit dans une stratégie globale de l’entreprise
Entreprise spécialisée dans la tôlerie fine et la chaudronnerie mécano-soudée, IDEA Industries maîtrise l’ensemble de la chaîne de valeur, de l’étude à la fabrication d’ensembles métalliques complexes. Forte de 45 collaborateurs et d’un chiffre d’affaires compris entre 6 et 7 millions d’euros, elle intervient dans des secteurs exigeants tels que les télécommunications, le naval, l’énergie, la défense ou la santé. Certifiée ISO 9001, 14001 et 45001, l’entreprise s’appuie sur un parc machines performant et une organisation industrielle capable de répondre à des projets techniques en petites et moyennes séries.
Avec THERMOLAQUAGE44, IDEA Industries complète son offre en intégrant une étape clé de finition, renforçant ainsi sa maîtrise des délais, sa qualité de service et son ancrage territorial. En investissant dans une chaîne de thermolaquage ouverte à son écosystème local, IDEA Industries apporte une réponse concrète à une problématique partagée par de nombreux industriels de Loire-Atlantique.
Au-delà de l’amélioration de ses propres performances, l’entreprise participe au développement d’une offre industrielle de proximité, dans un contexte où la maîtrise des flux, la réduction des émissions et la réactivité deviennent des enjeux déterminants pour la compétitivité des territoires.
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