Comment apporter davantage d’intelligence aux bâtiments sans ajouter de complexité à ceux qui les équipent ?

Alors que les exigences d’automatisation et de performance énergétique gagnent progressivement le petit et moyen tertiaire, Thermokon répond avec deux offres complémentaires.

THEVIOS déploie une architecture flexible autour d’un HUB et de huit satellites ; JOY LoRaWAN associe action directe sur les équipements et une communication radio longue portée.

Deux solutions, un même parti pris : rapprocher le Smart Building des réalités du terrain.

Le Smart Building descend d’un étage

Longtemps, les architectures avancées de gestion technique ont surtout concerné les grands ensembles tertiaires. Mais bureaux, commerces, hôtels, écoles, ERP (Etablissements Recevant du Public) et bâtiments de quelques centaines à quelques milliers de mètres carrés sont eux aussi confrontés aux enjeux de régulation, de consommation énergétique, de ventilation et de qualité de l’air.

L’évolution réglementaire, notamment autour des décrets BACS et tertiaire, accélère le mouvement. Pour Thermokon, le défi consiste donc moins à ajouter de la technologie qu’à la rendre accessible à des projets où chaque heure d’installation et chaque niveau de complexité comptent.

Avec THEVIOS 3 et THEVIOS 5, le fabricant mise ainsi sur trois fondamentaux :

• Une architecture flexible et évolutive ;
• Une installation pensée pour gagner du temps sur le terrain ;
• Des protocoles ouverts pour faciliter l’intégration aux écosystèmes existants.

THEVIOS : une galaxie qui tient au plafond

Le nom et l’univers de THEVIOS convoquent les étoiles. Et l’image prend tout son sens dans son architecture : un HUB au centre, jusqu’à huit satellites autour de lui.

Cette organisation permet notamment d’adresser des configurations comptant jusqu’à neuf pièces principales par étage. Elle ouvre la solution aux boutiques, locaux et petits bâtiments tertiaires d’environ 200 à 300 m² par niveau, mais également à des ensembles de quatre ou cinq niveaux pouvant représenter 800 à 1 500 m² au total.

THEVIOS peut ainsi accompagner un bâtiment à mesure que ses besoins évoluent, sans lui imposer d’emblée une architecture disproportionnée.

La gamme comprend notamment THEVIOS 3, fonctionnant en RS485 Modbus, et THEVIOS 5, qui fait entrer la solution dans l’univers BACnet/IP.

Derrière cette évolution technique se trouve surtout une ambition très opérationnelle : faire gagner du temps sur le terrain.

THEVIOS 3

Brancher, détecter, intégrer : quand la simplicité devient une performance

C’est probablement sur le chantier que THEVIOS révèle le mieux sa philosophie.

Une fois le HUB et ses satellites connectés, les points des différents équipements apparaissent dans la table d’échange BACnet. Avec THEVIOS 5, l’alimentation PoE permet en outre de transporter données et alimentation électrique par un même câble Ethernet.

Moins de câblage, moins d’étapes intermédiaires : Thermokon cherche directement à réduire le temps nécessaire au déploiement et à l’intégration.

L’installation au plafond, au delà de sa facilité de déploiement, notamment en rénovation, maintient également les capteurs hors de portée des manipulations des occupants, un avantage notamment dans les écoles, établissements de santé et ERP.

Selon les configurations, THEVIOS peut mesurer température, humidité, CO₂, COV, particules fines, luminosité, présence ou mouvement. Autant d’informations qui peuvent ensuite servir la régulation du chauffage, du refroidissement, de la ventilation ou de l’éclairage.

THEVIOS 5

Et si le bâtiment savait mieux quand agir ?

Une pièce est-elle occupée ? La température correspond-elle au besoin réel ? La qualité de l’air nécessite-t-elle davantage de ventilation ? L’éclairage est-il nécessaire ?

THEVIOS donne aux automatismes les informations permettant d’apporter des réponses plus fines à ces questions.

Présence, lumière, température, humidité ou qualité de l’air peuvent contribuer au pilotage du chauffage, du refroidissement, de la ventilation ou de l’éclairage selon les conditions réellement observées.

Garantissant ainsi une optimisation de la Santé, du confort et de l’efficacité énergétique.

Une culture de l’interopérabilité déjà construite autour de protocoles tels que BACnet, Modbus ou EnOcean, et qui se prolonge aujourd’hui avec LoRaWAN.

Avec JOY LoRaWAN, la régulation prend le large

Car l’autre actualité Thermokon se joue sans fil longue distance.

Après son lancement en version LoRaWAN, JOY poursuit son déploiement avec une connectivité adaptée aux architectures IoT et Smart Building.

JOY est un thermostat connecté à action directe : il peut piloter les systèmes de chauffage, de refroidissement et de ventilation. Avec LoRaWAN, il associe désormais deux dimensions : agir localement sur les équipements tout en permettant une communication radio longue portée.

Un positionnement particulièrement intéressant dans les projets de rénovation, lorsque tirer de nouveaux câbles peut s’avérer complexe, coûteux ou peu pertinent.

De plus en plus de solutions permettent aux solutions radio et filaires de coexister dans une même galaxie.

THEVIOS structure ainsi une constellation de capteurs ; JOY rapproche la commande des équipements tout en ouvrant celle-ci à la communication distante.

Deux approches, mais un même principe : faire circuler plus simplement l’information pour permettre au bâtiment d’agir plus justement.

40 ans de capteurs, et toujours le terrain comme juge de paix

Cette logique s’inscrit dans une histoire industrielle de 40 ans dans l’univers HVAC. Thermokon a notamment participé au développement de la radio dans le bâtiment avec plus d’un million de capteurs EnOcean vendus.

Groupe familial dont le fondateur est toujours aux commandes, l’entreprise s’appuie sur 15 000 m² de production et conserve la maîtrise de nombreuses étapes : cartes électroniques, lignes CMS, stocks stratégiques de composants et intégration de lignes d’injection plastique.

Cette indépendance industrielle lui permet de conjuguer fabrication à la demande et réactivité, avec des délais annoncés pouvant atteindre deux semaines départ usine pour les productions spécifiques. Environ 200 références courantes sont par ailleurs maintenues en stock.

La durabilité se traduit également dans les produits : garantie de cinq ans, y compris pour les références IoT, polycarbonates haut de gamme, façades en verre trempé et déclinaisons noires adaptées notamment aux attentes de l’hôtellerie, du luxe et des architectes.

En France, Thermokon renforce son équipe et ses ambitions

Présent dans 80 pays, Thermokon s’appuie sur des implantations nationales pour rester au plus près des projets.

En France, l’entreprise accélère en 2026 avec une équipe renforcée et davantage régionalisée. Aux côtés de Yann Poisson, Directeur Commercial, et Steven Jam, Ingénieur Commercial, Jérôme Wattel, Commercial Grand Ouest, et Jérôme Lacroix, Directeur Général Adjoint, ont rejoint Thermokon cette année sous la dynamique initiée par Stéphane COLIN, Directeur général à l’origine de la création de la filiale, direction les étoiles. Des profils complémentaires qui illustrent l’investissement du groupe sur un marché français considéré comme stratégique et porteur pour le Smart Building.

Cette organisation permet à Thermokon de rapprocher ses expertises des acteurs du terrain, notamment en régulation, CVC, IoT, automatisation, ventilation et qualité de l’air intérieur. Sur ce dernier sujet, Yann Poisson met également son expertise au service de FIMEA (Fédération Interprofessionnelle des Métiers de l’Environnement Atmosphérique) où il exerce un poste de Relation Presse et expert QAI.

Une dynamique qui traduit une ambition : accompagner plus étroitement les projets en France et y accélérer le développement du bâtiment intelligent et durable.

À la rentrée, THEVIOS et JOY sortent de leur orbite

Thermokon ira à la rencontre de cet écosystème professionnel à l’occasion de deux rendez-vous de la rentrée 2026 :

• EnerJ Meeting Lyon, le 15 septembre 2026 ;
• Intelligent Building Systems (IBS), les 14 et 15 octobre 2026.

Deux occasions de découvrir THEVIOS et JOY LoRaWAN, mais aussi la vision qu’ils matérialisent.

Car derrière les HUB, satellites, capteurs, protocoles IP et communications radio se dessine finalement une idée beaucoup plus simple : faire entrer davantage de bâtiments dans l’ère de la régulation intelligente sans faire entrer davantage de complexité sur les chantiers.

Et dans un secteur où la sophistication technologique se juge, au bout du compte, à sa capacité à fonctionner simplement, c’est peut-être là que se situe le véritable changement d’orbite.

En savoir plus

Site web : https://www.thermokon.fr

LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/thermokon-fr/

Le 18 juin dernier, Handi-gaspi réunissait 15 industriels agroalimentaires autour d’une même table. Certains sont concurrents le reste de l’année. Pendant quelques heures, ils ont pourtant partagé leurs problématiques, leurs gisements, leurs freins et leurs pistes de solutions autour de deux enjeux que l’industrie traite encore trop souvent séparément : la valorisation des ressources alimentaires et l’inclusion.

À l’origine de cette rencontre : les trois fondatrices de Handi-gaspi, également à l’origine de la marque de biscuits KIGNON. Leur conviction : les défis auxquels fait face l’industrie agroalimentaire ne pourront pas être résolus entreprise par entreprise. Pour changer réellement d’échelle, il faut faire filière.

Le 18 juin, nous avons vu des industriels qui peuvent être concurrents le reste de l’année partager leurs problématiques, leurs gisements et leurs idées. Cela a renforcé une conviction que nous avions depuis plusieurs mois : si chacun cherche des solutions seul dans son usine, nous avancerons lentement. Si nous mettons en commun les ressources, les expertises et les solutions, nous pouvons démultiplier l’impact. 

Katia Tardy, cofondatrice de Handi-gaspi

KIGNON était le modèle. Handi-gaspi veut désormais changer d’échelle.

L’histoire a commencé il y a cinq ans avec une idée simple : donner de la valeur à ce qui était mis de côté.

D’un côté, du pain destiné à être jeté. De l’autre, des personnes en situation de handicap encore trop souvent éloignées de l’emploi.

Les trois ingénieures agroalimentaires en ont fait KIGNON, une marque de biscuits qui associe revalorisation alimentaire, gourmandise et inclusion. Une première démonstration qu’un autre modèle était possible.

Mais ces derniers mois, un nouveau mouvement s’est enclenché : des industriels ont commencé à solliciter Handi-gaspi pour appliquer cette approche à leurs propres usines et à leurs propres gisements.

Pendant neuf mois, Tipiak, Daunat et So Fast So Good ont ainsi servi de terrains d’expérimentation. Avec une question :

Et si le modèle testé avec KIGNON pouvait devenir un modèle pour toute l’industrie agroalimentaire ?

Des coques de macarons et des talons de pain de mie deviennent un granola

La réponse est déjà concrète. De ces premières expérimentations est notamment né un granola Handi-gaspi composé à 65 % de matières revalorisées, qui sera lancé en Septembre 2026.

Coques de macarons issues de la production de Tipiak, talons de pain de mie de Daunat et autres matières revalorisées provenant d’industriels partenaires ont été réunis dans un même produit. Le granola est fabriqué chez Tipiak, en impliquant des personnes en situation de handicap.

Le déchet de l’un peut devenir la ressource de l’autre. Et l’inclusion peut être pensée dès la conception du projet industriel. 

L’enjeu n’est donc plus seulement de réduire le gaspillage. Il est de repenser la façon dont une filière utilise ses ressources et ses talents.

Un projet d’entreprise, pas seulement un projet RSE

C’est précisément ce qui distingue l’approche Handi-gaspi. La démarche ne s’adresse pas uniquement aux directions RSE : elle mobilise simultanément les équipes industrielles, la R&D, les achats, les RH, le marketing, ainsi que les directions générales et financières.

Un même projet industriel peut ainsi produire trois formes de valeur : économique, sociale et environnementale.

Nous voulons sortir d’une vision dans laquelle l’anti-gaspi et le handicap seraient uniquement des sujets RSE. Une matière gaspillée représente un coût. Un gisement revalorisé peut devenir une ressource. Un nouveau produit peut générer du chiffre d’affaires. Et une démarche inclusive peut aussi fédérer les salariés. Handi-gaspi doit être un projet d’entreprise ! 

Faire filière plutôt que multiplier les initiatives isolées

L’atelier du 18 juin a également fait émerger un autre constat : les solutions existent parfois déjà, mais elles restent enfermées dans les entreprises.

Un industriel dispose d’un gisement. Un autre possède peut-être le procédé permettant de le transformer. Un troisième cherche précisément cette matière. Un acteur du handicap dispose des compétences nécessaires.

> Handi-gaspi veut devenir le trait d’union entre ces acteurs.

La démarche repose progressivement sur trois piliers complémentaires :

UNE COMMUNAUTÉ — pour partager gisements, solutions, expertises et retours d’expérience ;

UNE MÉTHODE DE TRANSFORMATION — pour accompagner les industriels depuis l’identification d’une opportunité jusqu’à son développement et son industrialisation ;

UNE CAUTION HANDI-GASPI — destinée à rendre visibles les produits qui répondent à un référentiel exigeant en matière de revalorisation alimentaire et d’inclusion.

L’objectif : faire émerger un standard capable de dépasser les initiatives individuelles pour transformer progressivement toute une filière.

Réenchanter ce qui était mis de côté

Derrière ce changement d’échelle, Handi-gaspi conserve la même intuition que celle qui avait donné naissance à KIGNON cinq ans plus tôt :

Ce qui est mis de côté n’a pas perdu sa valeur.

Matières déclassées, coproduits et pertes alimentaires d’un côté. Talents et compétences insuffisamment valorisés de l’autre. Handi-gaspi veut désormais donner à l’industrie les moyens de les regarder autrement.

Nous avons commencé avec du pain destiné à être jeté et des biscuits. C’était notre démonstration. Aujourd’hui, nous voulons aider les industriels à transformer leurs pertes alimentaires en nouvelles sources de valeur économique, sociale et environnementale. Et surtout, nous voulons le faire collectivement. Parce que pour changer une usine, on peut agir seul. Pour révolutionner une industrie, il faut embarquer toute une filière. 

À propos de Handi-gaspi

Créée en 2021 par trois ingénieures agroalimentaires, Katia Tardy, Louise Doulliet et Alix Guyot, Handi-gaspi développe depuis cinq ans un modèle associant revalorisation de ressources alimentaires et inclusion de personnes en situation de handicap.

Sa marque KIGNON a servi de premier démonstrateur de cette démarche à travers des biscuits fabriqués notamment à partir de pain revalorisé, par des biscuitiers en situation de handicap.

Après plusieurs expérimentations menées avec des industriels agroalimentaires, Handi-gaspi ouvre aujourd’hui son modèle à l’ensemble de la filière avec une ambition : croquer les codes de l’industrie agroalimentaire pour la rendre plus solidaire et plus circulaire.

 En savoir plus :

Site web : https://kignon.fr/

LinkedIn :

https://www.linkedin.com/in/katia-tardy/

https://www.linkedin.com/company/la-biscuiterie-handi-gaspi/?viewAsMember=true

Instagram : https://www.instagram.com/kignon_biscuits/?hl=fr

Ce changement ne relève pas seulement d’une nouvelle obligation documentaire : il installe une autre manière de concevoir la traçabilité, en reliant le produit à toute son histoire industrielle.

Porté par le Green Deal européen et la stratégie européenne d’économie circulaire, le Passeport Numérique des Produits, ou DPP, s’impose progressivement comme la carte d’identité numérique des biens.

Pour les industriels, l’enjeu consiste désormais à transformer des données souvent dispersées en un système fiable, sécurisé, interopérable et exploitable.

Spécialiste de la traçabilité, de l’identification automatique et de l’automatisation depuis plus de 30 ans, CIPAM lance son offre modulaire “DPP Ready” pour aider les entreprises à se préparer dès maintenant à cette bascule réglementaire et opérationnelle.

Demain, un produit sans passeport numérique sera un produit sans histoire vérifiable

Le Passeport Numérique des Produits repose sur un principe lisible : associer chaque produit à un identifiant unique, QR Code, DataMatrix, tag RFID ou NFC, donnant accès en un scan à des données structurées sur son cycle de vie.

Cette “carte d’identité numérique” pourra réunir l’origine des matières, les procédés de fabrication, les réparations, les mises à jour logicielles, l’impact carbone ou les consignes de fin de vie. Le DPP ne se limite donc pas à enrichir l’information produit : il rend son parcours plus transparent, plus contrôlable et plus utile à l’ensemble de la chaîne de valeur.

Inscrit dans le règlement européen ESPR, entré en vigueur le 18 juillet 2024, il vise à renforcer la durabilité, la réparabilité, la recyclabilité et la transparence des produits. Selon les informations transmises par CIPAM, certaines catégories seront concernées dès 2026, avant un déploiement progressif jusqu’en 2030. À terme, tous les secteurs devront composer avec cette nouvelle exigence, qui pose une question centrale : la donnée produit est-elle disponible, fiable et partageable ?

Le vrai défi du DPP se joue loin du QR Code

Réduire le passeport numérique à une étiquette serait une erreur. Le QR Code, le DataMatrix ou la RFID ne sont que la porte d’entrée. La difficulté commence avant : où se trouvent les données ? Qui les produit ? Qui les valide ? Comment les mettre à jour ? Comment les relier aux référentiels existants ? Comment les rendre lisibles sans exposer ce qui doit rester confidentiel ?

Pour les industriels, le chantier est double. Il faut d’abord consolider des informations dispersées entre fournisseurs, ateliers, ERP, PLM, MES, WMS, services qualité, maintenance, documentation technique et circuits de recyclage. Il faut ensuite exposer ces données de manière sécurisée, lisible, évolutive et interopérable.

C’est sur cette articulation entre terrain, systèmes d’information et conformité que CIPAM positionne son accompagnement. L’entreprise ne se contente pas d’ajouter un identifiant sur un produit : elle aide à transformer la documentation technique et les données opérationnelles en un passeport numérique exploitable par toute la chaîne de valeur, des fournisseurs aux recycleurs, en passant par les mainteneurs, les revendeurs et les consommateurs.

Une expertise nourrie par le terrain et le débat industriel

Cette conviction s’est également exprimée lors de l’événement consacré au Passeport Numérique des Produits organisé par CIPAM le 25 novembre 2025 à Turing 22, à Clermont-Ferrand.

Plus d’une centaine d’industriels, experts de la donnée, acteurs technologiques et représentants de filières y ont échangé sur les conséquences concrètes du règlement européen et les conditions de sa mise en œuvre. Les débats ont notamment mis en évidence un constat partagé : la difficulté n’est pas tant de créer un passeport numérique que d’organiser, fiabiliser et gouverner les données qui l’alimentent.

« Le calendrier réglementaire est désormais connu. La vraie question n’est plus de savoir si le DPP arrivera, mais comment les entreprises vont s’y préparer sans attendre les dernières précisions réglementaires », rappelait à cette occasion Vincent Routaboul, Directeur Général du groupe TephraOne – CIPAM et BECOMS. De son côté, Jérémy Paris, CTO, soulignait que « le véritable enjeu n’est pas d’ajouter un QR Code sur un produit, mais de construire un système capable de collecter, sécuriser, structurer et partager les données tout au long de son cycle de vie ».

Cette rencontre, enrichie par les retours d’expérience de partenaires industriels et d’organismes de référence, a confirmé que le DPP constitue autant un projet de transformation de la donnée qu’un sujet de conformité. Une approche qui guide aujourd’hui l’accompagnement proposé par CIPAM auprès des industriels.

“DPP Ready” : passer du sujet réglementaire au plan d’action

Pour éviter que le DPP ne soit traité trop tard ou trop partiellement, CIPAM a conçu une offre modulaire baptisée “DPP Ready”. Elle accompagne les entreprises sur toute la chaîne de préparation : compréhension réglementaire, cadrage des cas d’usage, cartographie des données, choix des identifiants, architecture technique, intégration aux systèmes existants et déploiement opérationnel.

La première étape consiste en une demi-journée de sensibilisation intra-entreprise. Cette session interactive de quatre heures, organisée en présentiel ou en visioconférence, permet de décrypter la réglementation ESPR, d’analyser les cas d’usage de l’entreprise et de passer en revue des retours d’expérience, notamment le déploiement sur les pneus de compétition.

Tarif : 1 000 € HT.
La session est éligible OPCO, avec une prise en charge possible jusqu’à 75 %.

La deuxième étape repose sur un accompagnement de consulting. Pendant quatre jours, un consultant senior coanime les ateliers de cartographie des données, de choix d’identifiant, d’architecture IT et de feuille de route ROI.

Forfait : 4 000 € HT.
OPCO : 2 500 € nets.

La troisième étape concerne l’intégration technique “label-ready”. Elle permet de connecter les référentiels ERP ou PLM au cloud DPP CIPAM via API REST ou GraphQL, de mettre en place une solution d’étiquetage automatique NiceLabel pour générer les QR Codes ou tags conformes en production, puis de réaliser un POC en six semaines sur une ligne pilote.

Cette partie est proposée sur devis.

L’objectif est concret : aboutir à un passeport numérique opérationnel, conforme ESPR, interopérable GS1 Digital Link, déjà connecté aux flux d’étiquetage et de traçabilité.

La RSE quitte le rapport pour entrer dans le produit

Le DPP répond à une obligation européenne, mais son intérêt dépasse la seule conformité. En rassemblant les données liées à la fabrication, au recyclage, à l’impact carbone et à la fin de vie, il peut aider les entreprises à structurer leurs démarches RSE sur des éléments vérifiables.

Pour CIPAM, très impliquée dans sa propre amélioration RSE, ce dispositif permet de rattacher les engagements environnementaux, techniques et de conformité au produit lui-même. Il oblige aussi les industriels à mieux organiser des informations souvent éparpillées, afin de produire une donnée fiable, exploitable et capable de résister à l’audit comme à l’usage.

Ne pas attendre l’obligation pour découvrir ses angles morts

Une histoire industrielle commencée à Clermont-Ferrand

CIPAM est née en 1993 à Clermont-Ferrand, sous l’impulsion de Daniel Bories. Après 10 ans consacrés au développement et à la mise en place de systèmes d’identification au sein d’un grand groupe industriel, il crée l’entreprise avec une conviction forte : l’identification automatique deviendra un levier majeur de performance industrielle.

À une époque où les nouvelles technologies de l’information et de la communication accélèrent, CIPAM figure parmi les acteurs précurseurs en France. Depuis l’Auvergne, l’entreprise structure et déploie très tôt des solutions d’identification, puis développe la commercialisation de la RFID sur des cas d’usage industriels exigeants.

Cette culture terrain reste centrale dans son développement. CIPAM s’entoure dès le départ d’une équipe technique capable de concevoir, intégrer et maintenir des dispositifs robustes, adoptés par les opérations. Au fil des années, l’entreprise s’impose comme un acteur reconnu de la traçabilité, de l’identification automatique et de la mobilité industrielle, en France comme à l’international.

Depuis 2024, CIPAM poursuit sa trajectoire au sein du groupe Tephraone. Cette évolution s’inscrit dans une logique de développement et de passage à l’échelle, tout en préservant la continuité des savoir-faire, de l’exigence d’exécution et de la gouvernance. L’entreprise s’appuie notamment sur Vincent Routaboul, Directeur Général de CIPAM, et Mathieu Paris, Président du groupe Tephraone.

Avec plus de 40 collaborateurs et une dynamique de croissance, CIPAM continue d’investir dans l’innovation, le développement, la formation et la qualité pour répondre aux attentes du marché : projets multisites, exigences réglementaires, intégration ERP/MES/WMS, automatisation et fiabilisation des flux.

En savoir plus

Site internet : https://cipam.com/dpp-passeport-numerique-produits/

LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/cipamid/

Pendant longtemps, quelques grands donneurs d’ordre suffisaient à assurer la stabilité économique de nombreuses entreprises du transport et de l’entreposage.

Aujourd’hui, les flux se fragmentent, les besoins se spécialisent, les cycles commerciaux se raccourcissent et la pression concurrentielle s’intensifie sur l’ensemble de la chaîne logistique. Les entreprises qui réussissent ne sont plus nécessairement les plus grandes, mais souvent celles capables d’adapter rapidement leurs infrastructures, leurs expertises et leur organisation à une multiplicité de marchés et de clients.

Dans ce nouvel environnement, les entreprises qui réussissent sont celles qui allient agilité, expertise sectorielle et innovation technologique. C’est précisément cette combinaison que portent Waylog et Sotrab Logistique, deux filiales du groupe familial Tec Invest implantées à Lunel-Viel et Nîmes.

Portées par plusieurs décennies d’expérience terrain et une vision résolument moderne, les deux structures poursuivent leur transformation numérique tout en renforçant leur capacité à servir une grande diversité de secteurs et de clients professionnels.

Au-delà de la seule question logistique, Waylog et Sotrab Logistique défendent aussi une autre vision du secteur : celle d’entreprises familiales qui cherchent à évoluer avec leur époque sans rompre avec leur ancrage humain, territorial et industriel.

Une logistique confrontée à un changement profond de modèle économique

Le secteur logistique connaît depuis plusieurs années une transformation structurelle importante.

Les entreprises doivent composer avec des volumes plus irréguliers, des exigences accrues en matière de délais et une forte pression tarifaire.

Pour de nombreux acteurs, le modèle reposant sur quelques grands clients devient plus fragile.

La diversification des portefeuilles clients apparaît désormais comme une nécessité économique afin de sécuriser l’activité et absorber les fluctuations des marchés.

Waylog et Sotrab Logistique ont progressivement fait évoluer leur organisation dans cette logique.

Les deux entreprises multiplient aujourd’hui les expertises sectorielles afin de répondre à des besoins de plus en plus variés.

Cette adaptation concerne notamment :

• E-commerce : santé / pharma / cosmetique
• Le petfood ;
• La distribution ;
• Le retail et les marketplaces ;
• La maison, la décoration et l’ameublement ;
• Le BTP et les équipements professionnels ;
• Les énergies renouvelables ;
• Les vins et spiritueux ;
• Co-packing.

Cette diversification permet aux deux structures de répartir les risques, tout en développant des savoir-faire spécifiques selon les contraintes logistiques propres à chaque secteur.

Grâce à des outils digitaux et des systèmes d’information intégrés, les deux entreprises optimisent en temps réel les flux, la traçabilité et la prévision des besoins, permettant une réactivité inédite face aux variations de marché.

Des infrastructures modernes et des technologies au service de la performance

Dans un contexte de rareté foncière, le groupe Tec Invest dispose d’un atout majeur : plus de 50 000 m² de surfaces logistiques (25 000 m² à Lunel-Viel et 25 000 m² à Nîmes), stratégiquement situés dans le sud de la France.

Au-delà de la simple capacité, ces sites ont fait l’objet d’une profonde modernisation :

• Refonte des bardages et amélioration de l’image architecturale
• Reconstruction et optimisation des quais logistiques selon les normes CARSAT, pour renforcer la sécurité et l’ergonomie des opérations
• Déploiement de stickeuses automatiques, de beacons pour l’automatisation des processus, ainsi que des systèmes de scan intelligents en charge et décharge
• Démarrage de dépôts à température contrôlée pour répondre aux exigences des secteurs sensibles (pharma / cosmétique, vins & spiritueux, etc.)
• Déploiement de technologies avancées : systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) de nouvelle génération, traçabilité RFID et IoT, solutions d’automatisation partielle, et outils d’optimisation des tournées basés sur l’IA.

Ces investissements technologiques et infrastructurels permettent à Waylog et Sotrab Logistique de proposer à leurs clients une logistique premium : plus rapide, plus précise, plus sécurisée, plus durable et plus transparente.

Une adaptation permanente transmise de génération en génération

Chez Tec Invest, cette logique d’évolution n’est pas récente.

Le groupe souligne que cette capacité d’adaptation fait partie de son histoire familiale depuis plusieurs générations.

Sotrab Logistique, qui a célébré ses 100 ans cette année, constitue l’un des piliers historiques du groupe.

Waylog est venu compléter cette activité en 2008 afin de répondre à de nouveaux besoins logistiques et accompagner l’évolution du marché.

Cette continuité familiale constitue aujourd’hui encore un élément structurant du fonctionnement des deux entreprises.

Le groupe met en avant une approche fondée sur la proximité, la stabilité des équipes et la volonté d’inscrire les investissements sur le long terme.

Dans un secteur fortement concurrentiel, cette dimension humaine devient également un facteur de fidélisation, aussi bien pour les collaborateurs que pour les clients professionnels recherchant des partenaires durables.

Des certifications qui traduisent l’évolution des exigences du secteur

Waylog et Sotrab Logistique maintiennent un haut niveau d’exigence à travers plusieurs certifications renouvelées ou obtenues récemment.

Cette distinction vient reconnaître les politiques mises en place autour de la qualité de vie au travail et du fonctionnement interne des équipes.

• ISO 9001 (management de la qualité)
• ISO 22000 (sécurité des denrées alimentaires et maîtrise des flux)
• ISO 14001 (management environnemental)
• Great Place to Work (qualité de vie au travail)

Ces démarches traduisent l’évolution des attentes des clients professionnels, de plus en plus attentifs aux enjeux environnementaux, à la traçabilité et aux procédures qualité.

Ces distinctions reflètent l’engagement du groupe dans une logistique à la fois performante, durable, sécurisée et orientée qualité.

La logistique face à une nouvelle phase de transformation

Pour Waylog et Sotrab Logistique, l’adaptation ne consiste plus seulement à transporter ou stocker des marchandises.

Elle implique désormais d’anticiper les évolutions des marchés, de diversifier les expertises et de faire évoluer en permanence les infrastructures comme les méthodes de travail.

Cette transformation s’opère dans un environnement économique devenu plus exigeant, où la compétitivité se joue autant sur la flexibilité que sur les capacités techniques.

En poursuivant leurs investissements, en modernisant leurs sites et en élargissant leurs domaines d’intervention, les deux filiales de Tec Invest cherchent à démontrer qu’une entreprise familiale peut continuer à évoluer avec son temps, tout en conservant un ancrage territorial fort et une logique de développement durable.

Au-delà des mutations actuelles du secteur logistique, Waylog et Sotrab Logistique illustrent surtout une tendance plus large : celle d’entreprises contraintes de se réinventer en permanence pour répondre à des marchés de plus en plus fragmentés, spécialisés et mouvants.

En savoir plus

Site web WayLog : https://www.waylog.fr

Site web Tecinvest : https://tecinvest.fr/

Facebook :  https://www.facebook.com/sophiebreyssebrun/?locale=fr_FR

Instagram : https://www.instagram.com/waylog34/

LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/26928303/admin/dashboard/

Pour Beau Comme Un Camion, spécialiste du food truck sur mesure, cette réalité industrielle s’est imposée au fil des véhicules fabriqués : plans de travail, fixations, pièces de carrosserie, cadres, bacs, éléments inox ou aluminium devenaient trop stratégiques pour dépendre uniquement de fournisseurs extérieurs.

De ce besoin très concret est née Les Tôliers, une entreprise de tôlerie industrielle basée à Castelnaudary, aujourd’hui structurée pour accompagner les PME industrielles, cuisinistes, carrossiers, artisans, agenceurs, fabricants, acteurs de l’événementiel, collectivités et institutions publiques.

Un atelier pensé d’abord pour servir la fabrication de food trucks devient désormais un outil industriel ouvert aux métiers qui ont besoin de pièces métalliques sur mesure, fiables et rapidement produites.

La tôle comme point de bascule : quand Beau Comme Un Camion choisit de reprendre la main

L’entreprise Les Tôliers est née dans l’atelier, pas sur un tableau stratégique. À l’origine, Beau Comme Un Camion fabrique des food trucks et commerces ambulants sur mesure. Chaque projet exige des pièces métalliques précises : plans de travail, éléments de fixation, pièces de carrosserie, structures, habillages, supports et aménagements adaptés.

Avec l’augmentation des volumes, cette dépendance à des fournisseurs externes est devenue un frein. Les délais pouvaient ralentir les projets. Les ajustements demandaient plus de temps. La qualité devait être suivie avec une vigilance constante.

L’équipe a donc fait un choix industriel fort : internaliser cette compétence pour gagner en autonomie, en réactivité et en maîtrise. L’entreprise Les Tôliers est ainsi née d’une volonté simple : produire soi-même les pièces critiques pour mieux contrôler toute la chaîne.

Son modèle est singulier : une tôlerie créée par un client. Avant de devenir fournisseur, L’entreprise Les Tôliers a vécu les contraintes de ceux qui commandent des pièces métalliques.

C’est ce qui fonde aujourd’hui sa différence.

Castelnaudary, côté atelier : découper, plier, souder, ajuster

Basée à Castelnaudary, l’entreprise Les Tôliers est aujourd’hui une structure industrielle à part entière. Elle s’appuie sur un bureau d’études intégré, un atelier équipé de machines numériques et une équipe complète, de la conception à la fabrication.

L’entreprise intervient sur des prototypes, des petites et moyennes séries, ainsi que sur des projets sur mesure. Elle travaille l’acier, l’inox et l’aluminium, pour des pièces techniques comme pour des éléments plus standards.

Son outil industriel repose notamment sur :

• Une plieuse à commande numérique de 130 tonnes, sur 3 mètres, pour réaliser des pliages complexes avec tolérances imposées ;
• Une machine de découpe laser numérique équipée de deux tables 3000 x 1500 mm, capable de travailler l’acier, l’inox et l’aluminium avec une précision au dixième de millimètre ;
• Deux postes à souder TIG et MIG, pour intervenir sur acier, inox et aluminium.

Cette capacité intégrée permet de produire des cadres en profilés, bacs acier, couvertines, plans de travail, servantes, placards, kits de rallongement ou d’élargissement pour carrosseries industrielles, pièces techniques et séries pour industriels.

Une tôle qui change de métier selon le projet

Ce qui distingue Les Tôliers, ce n’est pas seulement la machine. C’est la capacité à lire l’usage derrière la pièce.

Un stand Starbucks destiné à des festivals d’été ne répond pas aux mêmes contraintes qu’un équipement pour un véhicule utilitaire de SDIS. Un plan de travail pour cuisiniste professionnel ne se conçoit pas comme un kit de carrosserie industrielle. Une pièce de prototype n’appelle pas la même logique qu’une série.

L’entreprise Les Tôliers accompagne déjà des projets très différents :

• Fabrication de stands sur mesure pour Starbucks, pensés pour conjuguer esthétique, robustesse et facilité de montage lors de festivals d’été ;
• Étude, conception et fabrication d’équipements spécifiques pour des véhicules utilitaires destinés à différents SDIS ;
• Réalisation de mobilier pour cuisinistes professionnels : plans de travail, servantes, placards et finitions ;
• Développement de kits de rallongement et d’élargissement pour carrosseries industrielles ;
• Prototypage et fabrication de pièces en petite ou moyenne série pour différents industriels.

Ces réalisations illustrent la polyvalence de l’entreprise : événementiel, automobile, agencement, cuisine professionnelle, industrie, équipements publics. À chaque fois, le même fil conducteur : transformer une contrainte métier en pièce fabriquée.

Du sur-mesure, mais avec une logique industrielle

L’entreprise Les Tôliers s’adresse aux professionnels qui ont besoin d’un interlocuteur capable de comprendre rapidement leur demande, de l’étudier techniquement, puis de la produire avec précision.

Ses cibles sont larges, mais cohérentes : PME industrielles, cuisinistes, carrossiers, artisans ferronniers et métalliers, agenceurs, fabricants, acteurs de l’événementiel, collectivités et institutions publiques.

L’entreprise répond à des besoins très concrets :

• Faire fabriquer une pièce introuvable en standard ;
• Adapter un élément métallique à une contrainte terrain ;
• Produire une petite série sans perdre en précision ;
• Prototyper avant un déploiement plus large ;
• Sécuriser des délais grâce à un outil de production intégré.

Son positionnement repose sur une combinaison rare : compréhension du terrain, bureau d’études intégré, parc machines performant, polyvalence matériaux et capacité à passer du prototype à la série.

Les Tôliers, ou l’art de devenir fournisseur après avoir été client

L’histoire de l’entreprise Les Tôliers donne une lecture différente de la tôlerie industrielle. Elle n’est pas née d’une volonté de se placer sur un marché abstrait, mais d’une difficulté rencontrée au quotidien par Beau Comme Un Camion : produire mieux, plus vite, plus juste.

Cette origine lui donne une culture très opérationnelle. L’entreprise Les Tôliers sait ce que coûte une pièce en retard, une finition approximative, une modification trop lente, un plan difficile à adapter.

L’entreprise a donc construit son offre autour d’un objectif clair : apporter aux professionnels une solution métal réactive, précise et adaptée à leurs usages réels.

Cette approche rejoint l’évolution de Beau Comme Un Camion, fondée en 2019 par Nicolas Faelli et Robin Rouja. Installée entre Toulouse et Castelnaudary, l’entreprise conçoit et fabrique des food trucks sur mesure, de l’idée à la mise en route : conseil, conception technique, design, aménagement et accompagnement administratif jusqu’à l’immatriculation.

Avec plus de 500 véhicules livrés en France et à l’international, elle a renforcé son modèle intégré par la création d’un atelier de tôlerie interne en 2023 et le rachat de Sign’Plexi, expert en covering et signalétique.

Une ambition régionale pour un atelier déjà bien lancé

L’entreprise Les Tôliers souhaite désormais devenir un acteur de référence en tôlerie industrielle sur mesure à l’échelle locale et régionale. Elle veut développer son activité auprès de clients externes au groupe, renforcer ses capacités de production, continuer à investir dans des équipements performants et structurer une offre adaptée aux besoins de plusieurs secteurs, notamment l’agencement, l’automobile et l’industrie.

À terme, l’entreprise Les Tôliers ambitionne de s’imposer comme un partenaire industriel fiable pour les PME et professionnels qui recherchent plus qu’une simple capacité de fabrication : un atelier capable de comprendre, concevoir, produire et livrer des pièces métalliques adaptées à leurs contraintes.

En savoir plus

Site internet : https://les-toliers.fr/ 

Répondre aux enjeux d’un leader industriel “Tier 2″

Fondée en 1971, LEMAN INDUSTRIE s’est imposée comme un partenaire de référence pour les équipementiers automobiles (Valeo) et les leaders de l’électromécanique (Legrand, Schneider Electric). Avec 2000 collaborateurs, le groupe intervient sur des composants critiques : modules pour onduleurs, systèmes de lève-vitres et l’ensemble des solutions d’électrification.

Face à l’obsolescence de son ancien système de gestion et aux limites d’une GPAO vieillissante, l’entreprise devait se doter d’un ERP complet, agile et capable de soutenir sa complexité industrielle.

Le choix de l’agilité et de la personnalisation

Après une sélection basée sur un cahier des charges réalisé en interne, c’est la solution Open-Prod qui a été retenue.

“Nous recherchions un partenaire qui partage notre agilité et notre besoin de réactivité,” explique Théo Bontaz, Supply Chain Manager France chez LEMAN INDUSTRIE. “Open-Prod s’est distingué par sa flexibilité de personnalisation, son ergonomie intuitive et sa capacité à s’adapter à nos flux spécifiques, le tout avec un modèle économique compétitif.”

Parmi les atouts techniques ayant séduit les équipes : l’installation On-Premise, la gestion multi-onglets (instances multiples) et la personnalisation des raccourcis clavier, optimisant ainsi le confort de travail quotidien des utilisateurs.

Un déploiement global et des gains de productivité immédiats

Le projet a abouti à une bascule “Big Bang” en avril 2024, plutôt que de maintenir les deux solutions en parallèle. Couvrant un périmètre large — de l’achat des stocks à la facturation, en passant par le Calcul des Besoins Nets (PDP/MRP) et une connexion avec Sage — l’ERP a transformé le pilotage de l’usine.

Des résultats concrets :

• Visibilité accrue : Des recherches qui prenaient auparavant une demi-journée de collecte et consolidation sont désormais automatisées via des KPI en temps réel.
• Planification au réel : Passage d’une gestion en capacité infinie à une planification à capacité finie, permettant une optimisation réelle de la charge machine.
• Gestion des stocks : Identification précise des ruptures matières et valorisation des stocks au Prix Moyen Pondéré (PMP).
• Innovation fonctionnelle : À la demande de LÉMAN INDUSTRIE, une vue Kanban pour l’ordonnancement machine par machine a été développée, avant d’être intégrée en standard dans Open-Prod.

Vers l’industrie du futur

Malgré le défi générationnel lié au changement d’outils, l’adoption par les équipes a été rapide. LEMAN INDUSTRIE ne compte pas s’arrêter là : le groupe prévoit déjà l’intégration d’un système MES (Manufacturing Execution System) pour un suivi encore plus fin de la production, ainsi que l’évolution vers la facturation électronique et des outils de Business Intelligence.

À propos de Léman Industrie

Spécialiste de la découpe, du pliage, de l’injection plastique et de l’assemblage mécatronique, LEMAN INDUSTRIE fournit des solutions techniques complexes pour l’automobile, l’électrotechnique et les secteurs spécialisés (sport, matériel d’escalade). Avec 2000 collaborateurs et un CA de 280 M€, le groupe est un maillon essentiel de la chaîne de valeur industrielle.

À propos d’Open-Prod

Open-Prod est un ERP industriel français open source, conçu pour les PME et ETI du secteur manufacturier. Flexible, modulaire et orienté production, il offre une approche intégrée de la GPAO, des achats, des ventes et de la traçabilité industrielle.

Encore fortement dépendants des énergies fossiles, les sites industriels doivent réduire leurs consommations, sécuriser leurs approvisionnements et mieux piloter leurs coûts dans la durée.

Dans ce contexte, l’efficacité énergétique, l’électrification des usages et la flexibilité électrique s’imposent comme des leviers complémentaires pour construire des modèles énergétiques plus résilients.

ACCIONA Energía accompagne cette évolution avec une approche sur mesure, pensée pour intégrer les contraintes économiques, techniques et opérationnelles des industriels.

L’électrification s’impose progressivement dans les stratégies industrielles

Produire en limitant son exposition aux marchés fossiles est devenu un enjeu industriel majeur. Pour de nombreux sites de production, la question énergétique ne se résume plus à une problématique de décarbonation ou de conformité réglementaire.

Elle touche directement à la maîtrise des coûts, à la viabilité économique des activités industrielles et à la sécurisation des approvisionnements.

Cette évolution accélère un mouvement de fond dans l’industrie française : réduire d’abord les consommations, puis électrifier les usages lorsqu’ils peuvent l’être dans des conditions techniques et économiques pertinentes.

Besoins de chaleur process, production de vapeur, eau chaude industrielle ou utilités thermiques commencent progressivement à basculer vers des solutions électriques adaptées aux contraintes de production.

L’objectif est double : consommer moins d’énergie et remplacer progressivement les combustibles fossiles par une électricité française largement décarbonée.

Quelques chiffres clés des énergies fossiles

• En 2023, les énergies fossiles représentaient encore 57 % de la consommation finale d’énergie en France, contre environ 27 % pour l’électricité ;
• Leur part recule sur une longue période, puisqu’elle est passée de 72 % en 1990 à 57 % en 2023 ;
• Dans l’industrie, près de la moitié de la consommation finale d’énergie provient encore des énergies fossiles ;

Ces données confirment l’ampleur du mouvement engagé, mais aussi le potentiel encore disponible pour accélérer l’électrification des usages industriels.

Un marché qui entre dans une phase de mise en œuvre

L’électrification industrielle ne relève plus seulement de la prospective. Elle commence déjà à se traduire dans les infrastructures et les projets.

D’ici 2030, 6,2 GW de droits d’accès au réseau ont été contractualisés pour environ 60 projets d’industries manufacturières, qu’il s’agisse de nouveaux sites ou d’augmentations de puissance pour des installations existantes.

Cette dynamique illustre le passage progressif de l’électrification d’une logique de stratégie à une phase opérationnelle.

Des secteurs particulièrement concernés

Plusieurs secteurs apparaissent aujourd’hui en première ligne :

• L’agroalimentaire ;
• Le papier-carton ;
• Le verre ;
• La chimie ;
• La pharmacie ;
• Le textile.

Ces activités disposent souvent de besoins thermiques de basse ou moyenne température, plus facilement électrifiables avec les technologies actuellement disponibles.

Des technologies déjà matures

Chaudières électriques, pompes à chaleur haute température, fours électriques, compresseurs mécaniques de vapeur, production d’électricité à partir de chaleur fatale ou solutions hybrides permettent désormais d’engager des trajectoires progressives, sans remettre en cause les contraintes industrielles des sites.

À l’échelle européenne, le potentiel est significatif : 80 % des usages thermiques industriels pourraient être électrifiés d’ici 2035.

Cette perspective confirme la maturité croissante des solutions disponibles, mais aussi l’importance d’accélérer les décisions d’investissement pour éviter le maintien durable d’équipements fortement dépendants des énergies fossiles.

ACCIONA Energía construit des stratégies énergétiques sur mesure

ACCIONA Energía inscrit son accompagnement dans cette transformation. L’entreprise ne présente pas l’électrification comme une solution unique applicable à tous les sites industriels, mais comme une trajectoire à construire au cas par cas, en fonction des usages, des contraintes de production et des objectifs économiques de chaque industriel.

Son accompagnement débute par une analyse énergétique destinée à identifier les économies possibles, les usages pertinents à électrifier et les leviers de flexibilité mobilisables. Les équipes interviennent ensuite sur l’ensemble du projet, depuis l’ingénierie jusqu’à l’intégration opérationnelle des solutions.

ACCIONA Energía accompagne aujourd’hui une cinquantaine de projets liés à l’électrification des usages et à la décarbonation dans le secteur industriel. Ces projets couvrent notamment l’autoconsommation photovoltaïque, les chaudières électriques industrielles, les pompes à chaleur haute température ainsi que la récupération de chaleur fatale.

Cette expérience permet à l’entreprise d’intervenir sur des configurations variées, en tenant compte des profils de consommation, des contraintes techniques, des objectifs de réduction d’émissions et des capacités d’investissement des sites.

Une approche intégrée, de l’audit au financement

L’électrification industrielle suppose de combiner plusieurs expertises. ACCIONA Energía intervient sur l’ensemble de la chaîne de valeur énergétique, depuis l’identification des gisements d’efficacité jusqu’au déploiement des solutions techniques.

L’entreprise développe plusieurs expertises complémentaires autour :

• Du conseil énergétique et des audits industriels ;
• De l’ingénierie et du pilotage énergétique ;
• De la flexibilité électrique et des mécanismes d’effacement ;
• Du financement des projets énergétiques ;
• De la valorisation des certificats d’économie d’énergie.

ACCIONA Energía propose également une approche “Energy as a Service”, qui permet de porter certains investissements énergétiques afin de limiter l’impact financier des projets pour les industriels.

L’objectif est de rendre les trajectoires de décarbonation compatibles avec les réalités économiques des sites, sans immobiliser excessivement leurs capacités d’investissement.

Des trajectoires différentes selon les secteurs industriels

Tous les procédés industriels ne présentent pas le même potentiel d’électrification. Certaines activités restent confrontées à des contraintes techniques importantes, notamment lorsqu’elles nécessitent des températures très élevées ou lorsque les émissions proviennent directement de réactions chimiques liées au procédé.

Dans la cimenterie, par exemple, une partie importante des émissions de CO₂ provient des réactions liées à la fabrication du clinker. Dans ce type d’industrie, l’électrification intervient davantage comme un levier complémentaire, associé à d’autres stratégies de décarbonation.

Les industriels privilégient donc des trajectoires progressives, combinant efficacité énergétique, récupération de chaleur fatale, substitution des combustibles fossiles, électrification partielle des usages et captage des émissions résiduelles.

Cette logique pragmatique devient progressivement la norme. Les entreprises recherchent des solutions capables de s’intégrer concrètement dans leurs contraintes de production, plutôt que des approches standardisées.

La flexibilité électrique devient un levier économique

L’électrification transforme également la manière dont les industriels consomment l’énergie. En augmentant la part de l’électricité dans les procédés, elle place la flexibilité au centre des nouveaux équilibres énergétiques industriels.

Le principe consiste à adapter certaines consommations aux conditions du réseau électrique ou aux signaux du marché afin d’optimiser les coûts. Cette flexibilité peut passer par le pilotage de certains procédés énergivores, le décalage de consommations électriques, l’adaptation de périodes de maintenance, le stockage thermique d’énergie ou encore la valorisation des mécanismes d’effacement.

Cette capacité de pilotage devient un levier économique à part entière. Elle permet non seulement d’améliorer la rentabilité des projets d’électrification, mais aussi de contribuer à l’équilibre du système électrique.

ACCIONA Energía fait précisément de la flexibilité électrique un axe structurant de son accompagnement industriel, avec des solutions permettant aux industriels d’optimiser leurs consommations et de valoriser leurs capacités d’effacement.

Une dynamique appelée à s’accélérer

L’électrification des usages industriels figure désormais parmi les principaux leviers identifiés dans les stratégies françaises de décarbonation, de réindustrialisation et de souveraineté énergétique.

La dynamique devrait continuer de s’accélérer sous l’effet combiné des objectifs climatiques européens, des politiques publiques de soutien à l’industrie, des dispositifs portés par l’ADEME et France 2030, des tensions persistantes sur les marchés énergétiques et du besoin croissant de visibilité sur les coûts de production.

Le plan national d’électrification des usages prévoit 22 mesures destinées à accélérer la substitution des énergies fossiles par des usages électriques dans les transports, les bâtiments, l’industrie, l’artisanat, l’agriculture et le numérique. Pour l’industrie, cette orientation se traduit notamment par un soutien accru aux pompes à chaleur industrielles, aux chaudières électriques et al compression mécanique de vapeur.

ACCIONA Energía a déjà porté cette prise de parole autour des enjeux d’électrification, de décarbonation et de flexibilité électrique lors du salon MIX.E. L’entreprise sera également sponsor du congrès GAZELEC en octobre prochain à Paris.

Pour les industriels, le sujet n’appartient plus aux seules stratégies de long terme. L’électrification des usages s’impose progressivement comme un outil concret de transformation économique et industrielle, au service d’une production plus compétitive, plus résiliente et moins dépendante des énergies fossiles.

À propos d’ACCIONA Energía

ACCIONA Energía est la plus grande entreprise d’énergie 100 % renouvelable au monde, sans empreinte d’énergies fossiles. Elle dispose de 14,6 GW d’énergie renouvelable et est présente dans 22 pays. Avec 30 ans d’expérience, ACCIONA Energía propose un portefeuille complet de solutions énergétiques sur mesure pour ses clients entreprises et institutionnels afin d’atteindre leurs objectifs de décarbonation. ACCIONA Energía s’engage à respecter les normes environnementales, sociales et de gouvernance d’entreprise (ESG) les plus élevées. ACCIONA S.A., entreprise mondiale leader dans la fourniture de solutions renouvelables pour une économie décarbonée, est l’actionnaire de référence d’ACCIONA Energía.

En savoir plus

Site web : https://solutions.acciona-energia.fr/

Linkedin : https://www.linkedin.com/company/acciona-energia-solutions-energetiques/

Youtube : https://www.youtube.com/channel/UCl5QhU6uAalwkcP7QEkD_QQ

À Châteauneuf-sur-Sarthe, Chocolat Mathez cultive une réussite singulière. Depuis 1934, l’entreprise a fait un pari rare : se concentrer exclusivement sur la truffe au cacao pour en faire un levier de rayonnement mondial. Aujourd’hui pilotée par Marc Delsemme et Olivier de Macar, la PME réalise 80 % de son chiffre d’affaires à l’international, prouvant que la spécialisation est une arme de conquête massive.

Chocolat Mathez illustre un modèle industriel singulier, où production à grande échelle, innovation produit et fidélité au territoire coexistent. Une trajectoire qui éclaire les mécanismes de réussite des entreprises régionales dans un secteur fortement concurrentiel.

Un site de production ancré en Anjou, au cœur du modèle de développement

Implantée depuis 1996 à Châteauneuf-sur-Sarthe, aujourd’hui Les Hauts-d’Anjou, Chocolat Mathez revendique un ancrage territorial fort.

L’ensemble de la production est réalisé sur cet unique site de production situé dans le Maine-et-Loire, faisant de chaque truffe au cacao un produit « made in Anjou ».

Cet ancrage ne relève pas uniquement d’une dimension symbolique. Il se traduit par une dynamique d’emploi majeure pour le territoire. Produit saisonnier par excellence, la truffe cacaotée impose un rythme industriel intense : pour répondre à la forte demande de fin d’année, Chocolat Mathez lance chaque année une importante campagne de recrutement dès les mois de mai et juin. Ces renforts, qui rejoignent l’entreprise jusqu’en décembre, permettent de porter les capacités de production au niveau des ambitions mondiales de la marque. 

L’ancrage local est également marqué par les collaborations locales. Parmi elles, un partenariat avec la distillerie Cointreau, autre acteur emblématique du territoire, ou encore des coopérations avec des ESAT pour certaines opérations de fabrication et de conditionnement, comme la confection de pompons ou l’assemblage de packagings.

Cette organisation permet d’articuler production industrielle et tissu économique local, tout en valorisant une image de proximité et de savoir-faire régional.

Une spécialisation industrielle rare : faire de la truffe un produit stratégique

À rebours des géants du chocolat, Mathez cultive l’excellence du mono-produit. Cette spécialisation permet une hyper-créativité : la truffe au cacao devient un terrain d’exploration infini. D’un côté, une diversification par les saveurs ; de l’autre, une stratégie de packaging inédite. Chez Mathez, les emballages sont pensés comme des collections saisonnières, constamment renouvelées.

Ce positionnement permet un approfondissement technique et créatif difficilement atteignable dans des structures multi-produits.

La truffe cacaotée devient ici un terrain d’expérimentation : sur les textures, les associations de saveurs, mais aussi sur les formats et les usages.

L’entreprise se distingue notamment par l’utilisation de véritables inclusions – éclats de caramel beurre salé, brisures de macaron, morceaux de fruits, sucre pétillant, popcorn – parfois complétées avec des arômes naturels.

Cette approche contribue à renouveler l’expérience de dégustation, tout en conservant les fondamentaux du produit.

En parallèle, Mathez diversifie ses recettes selon les demandes clients : produits bio, certifiés Fairtrade, sans huile de palme ou encore véganes.

Pour briser la saisonnalité historique de la truffe, la chocolaterie a impulsé une stratégie de désaisonnalisation. L’entreprise a par exemple développé une gamme “snacking” (sachets nomades, formats 35 g) adaptée aux nouvelles habitudes de consommation, ou encore un conditionnement spécifique pour le bord de tasse. Ce virage stratégique permet à la truffe Mathez de s’inviter toute l’année dans le quotidien des gourmands, bien au-delà des fêtes de fin d’année.

Exporter un produit de niche : la construction progressive d’un réseau international

L’un des points structurants du développement de Chocolat Mathez réside dans sa capacité à exporter un produit spécifique sur des marchés très diversifiés.

Aujourd’hui, l’entreprise est présente dans plus de 40 pays, parmi lesquels le Japon, les États-Unis, le Royaume-Uni, l’Allemagne, la Chine ou encore les Émirats Arabes Unis.

Cette expansion repose sur un réseau d’importateurs et de distributeurs, ainsi que sur une présence régulière dans les salons professionnels internationaux, tels que l’ISM de Cologne ou le Fancy Food Show de New York.

Cette conquête mondiale s’appuie sur une utilisation habile des codes de l’élégance française. En arborant fièrement le “Made in France” et en déclinant des packagings utilisant les symboles iconiques de Paris et de la Tour Eiffel, Mathez vend plus qu’un chocolat : elle exporte un imaginaire de l’art de vivre à la française. Ce positionnement premium est la clé du succès de l’entreprise sur les marchés à forte valeur ajoutée comme le Japon ou les États-Unis.

Elle est intégrée dans des circuits de distribution sélective : supermarchés premiums, épiceries fines, duty-free ou compagnies aériennes.

Le produit devient ainsi un vecteur de diffusion d’un certain « art de vivre à la française », combinant plaisir gustatif, esthétique et image culturelle.

Produire en volume, tout en conservant une logique sur-mesure

Chocolat Mathez se positionne à l’intersection de deux logiques industrielles : la capacité à produire en grande quantité et la possibilité de répondre à des demandes spécifiques.

L’entreprise dispose d’un outil industriel permettant de gérer des volumes importants, tout en conservant une agilité qui lui permet d’adapter ses recettes, ses formats ou ses packagings en fonction des besoins de ses clients.

Le packaging comme outil de différenciation économique et environnementale

Au-delà du produit lui-même, Chocolat Mathez a fait du packaging un axe stratégique de développement.

L’entreprise a progressivement transformé l’emballage en un élément central de son offre, tant sur le plan esthétique que fonctionnel : boites en métal, ballotins, sachets, gamme snacking, bord de tasse…

Les boites métal sont réutilisables. Cette logique d’upcycling répond à des attentes croissantes en matière de durabilité et prolonge la durée de vie du produit au-delà de sa consommation.

Le packaging devient ainsi un support de différenciation commerciale, mais aussi un levier d’image pour les distributeurs, qui peuvent s’appuyer sur cet aspect pour valoriser leurs offres.

Cette flexibilité est particulièrement visible dans l’activité de marque blanche (MDD) de Mathez, qui conçoit des produits et des habillages spécifiques pour des enseignes ou des partenaires, en développant des recettes et des identités visuelles dédiées.

Des exigences qualité et des engagements structurants

Le développement de Chocolat Mathez s’appuie également sur des démarches de certification et de qualité reconnues.

L’entreprise est engagée dans des référentiels exigeants tels que IFS FOOD, garantissant un haut niveau de maîtrise des processus de production et de sécurité alimentaire.

Elle a aussi les labels RSPO, Max Havelaar et Agriculture Biologique. Ces orientations traduisent une volonté d’intégrer des dimensions éthiques et environnementales dans un secteur historiquement centré sur le produit.

Le modèle Mathez : l’agilité d’une PME, la force d’un leader mondial 

À travers son développement, Chocolat Mathez illustre un modèle de croissance fondé sur la spécialisation, l’innovation constante et l’ouverture internationale (digital, salons…).

L’entreprise démontre qu’une PME régionale peut s’inscrire durablement sur des marchés mondiaux sans abandonner son ancrage local.

Ce positionnement repose sur un équilibre précis : maintenir une identité forte, liée au territoire et au savoir-faire, tout en adaptant en permanence son offre aux exigences des marchés internationaux.

Dans un environnement où la standardisation des produits est souvent perçue comme une condition de croissance, le cas Mathez montre qu’une stratégie fondée sur la différenciation et la cohérence peut constituer une alternative viable.

En concentrant son expertise sur un produit unique et en structurant son développement autour de son territoire, Chocolat Mathez propose une lecture concrète des dynamiques à l’œuvre dans les PME industrielles françaises.

Sa trajectoire met en évidence l’importance de la spécialisation, de la maîtrise des chaînes de valeur et de la capacité à articuler local et global.

À l’échelle des Pays de la Loire, cette réussite participe à la visibilité d’un tissu économique capable de conjuguer savoir-faire, innovation et exportation, dans un secteur où la concurrence est particulièrement intense.

En savoir plus

Site web : https://mathez.fr/

Facebook : https://www.facebook.com/chocolatmathez

Instagram : https://www.instagram.com/chocolat_mathez/

LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/chocolat-mathez/

YouTube : https://www.youtube.com/playlist?list=PL1H1XAV3bc5cxVxb87WIXx1F_EkuTsqFD 

C’est précisément ce déplacement que propose Octave – Panneaux éco-acoustiques, en ouvrant ses ateliers à un collectif de designers. Du 11 au 17 avril 2026, dix professionnels du design investissent le site de production situé entre Troyes et Sens pour travailler exclusivement à partir des rebuts générés par l’activité de l’entreprise.

Cette résidence, menée avec le Collectif ZigZag, donne lieu à une série de créations présentées dès le 16 avril à Troyes, puis en septembre à Paris, dans le cadre d’un événement dédié au design français.

Une résidence en atelier pour confronter design et contraintes industrielles réelles

Le dispositif imaginé par Octave repose sur une immersion complète des designers dans son environnement de production.

Pendant une semaine, les membres du Collectif ZigZag accèdent aux stocks de matières écartées, observent les chaînes de fabrication et composent avec les contraintes techniques du sciage et du rabotage du bois.

Cette approche tranche avec des formats de résidence plus classiques, souvent déconnectés des réalités industrielles.

Ici, les designers ne travaillent ni à partir de matériaux neufs ni dans un cadre théorique : ils interviennent directement sur des flux existants, avec des volumes, des formes et des défauts imposés par la production.

L’enjeu est double : interroger la capacité du design à s’adapter à des ressources non standardisées, et tester la possibilité d’intégrer ces créations dans des environnements prescriptibles, notamment en architecture intérieure.

Octave, un industriel du bois à la croisée de l’acoustique et du design

Créée dans l’Aube, entre Troyes et Sens, Octave développe et fabrique des panneaux éco-acoustiques à destination des architectes, agences d’aménagement, entreprises du bâtiment ou établissements publics.

L’entreprise s’appuie sur une production entièrement maîtrisée en atelier et sur l’utilisation de bois massif français issu de forêts gérées durablement, combiné à des matériaux recyclés.

Elle s’inscrit dans la continuité de la Tonnellerie de Mercurey, dont elle est issue, héritant d’une culture et d’un savoir-faire dans la transformation du chêne, forgée sur plusieurs décennies.

Ce lien historique se traduit par une exigence particulière dans la sélection et le travail du matériau, mais aussi par une capacité à transformer une matière brute en solutions techniques adaptées à des usages contemporains.

La spécificité d’Octave réside dans son approche dite « éco-acoustique » : ses produits visent à améliorer le confort sonore tout en proposant une écriture esthétique adaptée aux espaces tertiaires ou publics.

Cette double exigence — performance technique et qualité visuelle — constitue un terrain d’expérimentation pour les designers invités.

Requalifier les rebuts : du statut de déchet à celui de ressource projetable

Au cœur de la résidence, la question des rebuts de production devient un sujet de conception à part entière.

Les designers travaillent à partir de chutes de bois massif, de pièces non retenues pour les standards habituels ou de fragments issus des différentes étapes de fabrication.

Plutôt que de chercher à homogénéiser ces matériaux, le projet repose sur leur hétérogénéité.

Les irrégularités de forme, de texture ou de dimension deviennent des paramètres de création.

Cette contrainte conduit à repenser les modes d’assemblage, les fonctions des objets et leur intégration dans des espaces architecturaux.

Cette démarche s’inscrit dans une logique d’économie circulaire, non pas comme un principe abstrait, mais comme une pratique concrète liée à un site de production donné.

Elle permet également d’explorer des pistes de valorisation qui pourraient, à terme, être intégrées à des gammes ou à des projets spécifiques.

Des objets situés entre prototype, mobilier et solution acoustique

Les créations issues de la résidence ne relèvent ni exclusivement du design d’objet, ni strictement de la recherche artistique.

Elles se situent dans un entre-deux : celui de pièces capables de dialoguer avec des espaces réels, tout en conservant une dimension expérimentale.

Certains projets explorent la capacité du bois à moduler le son, en lien direct avec les savoir-faire d’Octave.

D’autres interrogent la place de ces matériaux dans des dispositifs d’agencement ou de revêtement.

Cette hybridation intéresse particulièrement les professionnels ciblés par l’entreprise (architectes, AMO, entreprises générales du bâtiment, poseurs ou agenceurs) pour lesquels la question de la prescription repose à la fois sur des critères techniques, esthétiques et environnementaux.

La résidence agit ainsi comme un laboratoire à échelle réelle, où se rencontrent des enjeux de conception, de fabrication et d’usage.

Deux temps d’exposition pour confronter les résultats aux prescripteurs

Les réalisations produites pendant la résidence seront présentées dans deux contextes distincts, permettant de tester leur réception auprès de publics complémentaires.

Le premier rendez-vous est fixé au jeudi 16 avril 2026 à 19h, dans les locaux de l’école de design de Troyes.

Cette exposition offre un cadre académique et professionnel, propice aux échanges entre designers, étudiants, enseignants et acteurs locaux de l’aménagement.

Le second temps aura lieu en septembre 2026 à Paris, dans le Marais, au sein de l’agence d’architecture PCA-Stream.

Cette présentation s’inscrit dans un événement national dédié au design français, offrant une visibilité élargie auprès de prescripteurs, d’architectes et de designers, à l’échelle nationale et internationale.

Ces deux expositions permettent de situer le projet à la fois dans son territoire d’origine et dans un réseau plus large de diffusion du design contemporain.

Un outil de positionnement pour un fabricant en mutation

Pour Octave, cette résidence ne constitue pas uniquement une initiative ponctuelle.

Elle s’inscrit dans une stratégie plus large visant à renforcer son positionnement à l’intersection de l’industrie responsable et du design.

En invitant des designers à travailler à partir de ses propres contraintes de production, l’entreprise teste de nouvelles formes de collaboration entre fabricant et concepteur.

Ce type de démarche peut ouvrir des perspectives commerciales, notamment en développant des produits ou des solutions adaptées aux attentes de prescripteurs sensibles aux enjeux environnementaux et esthétiques.

À plus long terme, Octave envisage de reproduire ce modèle, en faisant du dialogue avec les designers un levier régulier d’innovation.

L’objectif est de construire un cadre où la création ne vient pas en surplomb de l’industrie, mais s’inscrit dans ses processus.

Une initiative qui questionne les pratiques de la filière bois

Au-delà du cas d’Octave, la résidence ZigZag interroge plus largement les pratiques de la filière bois.

Elle met en évidence la difficulté, mais aussi le potentiel, de valoriser des matières considérées comme secondaires.

En associant un collectif de designers à un outil de production existant, le projet propose une méthode : partir de la contrainte matérielle pour générer de nouveaux usages.

Cette approche pourrait être transposée à d’autres contextes industriels, où la question des rebuts reste souvent traitée en aval, plutôt qu’intégrée en amont des processus de conception.

La Résidence ZigZag organisée par Octave constitue une expérimentation concrète à la croisée du design, de l’industrie et de l’économie circulaire.

En mobilisant dix designers autour de ses rebuts de production, l’entreprise transforme une problématique industrielle en terrain de recherche appliquée.

Les expositions prévues à Troyes puis à Paris permettront de mesurer la capacité de ces créations à s’inscrire dans des projets architecturaux et à répondre aux attentes des prescripteurs.

Elles offriront également un aperçu des pistes ouvertes par cette collaboration, à un moment où les acteurs du bâtiment et du design cherchent à concilier contraintes techniques, exigences esthétiques et responsabilité environnementale.

Avec cette initiative, Octave ne se contente pas de produire des panneaux éco-acoustiques : elle explore les conditions d’un dialogue renouvelé entre fabrication et création, en s’appuyant sur ses propres ressources et sur un ancrage territorial assumé.

En savoir plus

Site web : https://octave-france.com/

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Dans l’Ouest de la France, cette dépendance logistique reste une réalité pour de nombreux acteurs industriels, avec des impacts directs sur les délais, les coûts et l’empreinte carbone. En Loire-Atlantique, où l’industrie s’inscrit au cœur des dynamiques économiques territoriales, ce manque d’infrastructures locales spécialisées en thermolaquage constitue un frein identifié.

C’est dans ce contexte qu’IDEA Industries annonce la mise en service de THERMOLAQUAGE44, une chaîne de peinture industrielle de nouvelle génération, conçue à la fois pour ses propres besoins et pour accompagner l’ensemble du tissu industriel local.

Un investissement de 1 million d’euros pour sécuriser une étape critique de production

Implantée à Besné (44) depuis 1993, IDEA Industries poursuit son développement industriel avec un investissement majeur de 1 million d’euros dans une ligne de thermolaquage motorisée de nouvelle génération.

Installée sur son site dédié à la tôlerie fine, cette nouvelle infrastructure marque le plus important investissement réalisé par l’entreprise depuis quinze ans. Jusqu’à présent, les opérations de peinture industrielle étaient confiées à plusieurs prestataires extérieurs, situés notamment en Vendée ou dans le Morbihan. “Cette organisation impliquait des délais supplémentaires, une dépendance logistique forte et une complexité accrue dans la gestion des flux”, confie Quentin ROGER, chargé d’affaires & responsable du développement Tôlerie fine.

Avec THERMOLAQUAGE44, nous gagnons en réactivité, nous réduisons les transports routiers et nous renforçons la compétitivité de notre offre industrielle.

Au-delà de l’optimisation interne, THERMOLAQUAGE44 a été conçu pour répondre à un besoin plus large. L’installation vise à proposer une solution de proximité aux entreprises industrielles du territoire, dans un département encore sous-équipé pour ce type de prestation.

Un chantier industriel mené sans interruption de la production

La mise en place de cette ligne de thermolaquage a nécessité une transformation en profondeur des infrastructures existantes.

Sur une surface de 1000 m² réaménagée, les équipes ont procédé à une réorganisation complète des flux de production, incluant des travaux de génie civil, de maçonnerie, d’électricité, de gaz et d’adaptation des équipements.

Je remercie l’ensemble des équipes qui se sont associées à la démarche, prenant l’initiative de participer à la réorganisation des flux dans l’atelier, sans relâcher leur intensité au travail.

Le projet, planifié dès 2025, a été réalisé au premier trimestre 2026 en concertation étroite avec les équipes internes et un réseau de partenaires spécialisés, parmi lesquels 2AC, OMEGA Atlantique, ATELIERS DAVID, VIVOLUM, CLEMENT & FILS, TPCO, ANTARGAZ, ENGIE et SAINT-NAZAIRE AGGLO.

La particularité de ce chantier réside dans le fait qu’il ait été conduit sans interruption de l’activité industrielle, nécessitant une coordination fine entre les différents intervenants.

« Nous avons dû relever de nombreux défis techniques, tout en maintenant un rythme soutenu de production. C’était comme devoir changer la roue d’une voiture pendant que la voiture continue de rouler. », souligne Wilfried Barraud, responsable de production

Une chaîne de thermolaquage incluant les dernières innovations industrielles

Développée en collaboration avec le fournisseur MCI, basé en Bourgogne, la ligne THERMOLAQUAGE44 intègre les principales technologies utilisées aujourd’hui dans les installations industrielles modernes.

L’application de poudre repose sur un système robotisé avec des équipements monte-baisse positionnés tête-bêche, permettant de traiter l’ensemble des faces des pièces avec un dépôt homogène et reproductible.

Cette configuration contribue à améliorer la qualité de finition tout en réduisant la consommation de poudre.

Le système de récupération par cyclone permet de séparer les particules réutilisables des poussières fines.

Les premières sont réinjectées dans le circuit, ce qui limite les pertes de matière et améliore le rendement global du procédé.

MCI tenait à répondre présent face à l’ambitieux projet de IDEA Industries et nous n’avons pas hésité à faire les efforts nécessaires pour doter cette nouvelle chaîne de notre maîtrise technique la plus avancée.

La filtration finale par cartouches assure une captation efficace des particules, contribuant à la qualité de l’air et à la protection des équipements.

Le convoyeur aérien motorisé, associé à des variateurs de vitesse, automatise le déplacement des pièces et permet d’adapter la cadence aux caractéristiques des productions.

Le four de polymérisation, capable d’atteindre environ 220 °C, garantit une cuisson homogène et une finition constante.

L’ensemble du processus est piloté par un système de supervision automatisé, permettant un suivi précis des paramètres et une répétabilité industrielle.

Un levier opérationnel au service de la performance et de la décarbonation

L’intégration de cette ligne de thermolaquage s’inscrit dans une démarche globale d’optimisation des processus industriels. En internalisant cette étape, IDEA Industries réduit significativement les flux de transport auparavant nécessaires, limitant ainsi les émissions associées au fret.

Cette évolution permet également de diminuer les besoins en emballage et en reconditionnement des pièces entre les différentes étapes de production.

L’intégration de cette ligne de thermolaquage s’inscrit également dans notre volonté de décarboner nos activités.

En internalisant cette opération, IDEA INDUSTRIES limite les transports auparavant nécessaires vers des prestataires externes, réduisant ainsi les émissions liées au fret. Cette évolution permet également de diminuer les besoins en emballage et en reconditionnement associés aux expéditions intermédiaires.

“Cet investissement contribue ainsi concrètement à nos objectifs de décarbonation, tout en renforçant la performance et la maîtrise de notre processus industriel”, explique Erwan Oillic, responsable QHSE.

Une montée en charge progressive et des créations d’emplois dès 2026

La mise en service opérationnelle de THERMOLAQUAGE44 est prévue le 2 mai 2026, après une première mise en route technique programmée le 20 avril 2026. L’inauguration officielle interviendra le 21 mai 2026, lors d’un événement réunissant partenaires, clients, journalistes et équipes de l’entreprise.

Le projet s’accompagne de la création de 4 nouveaux emplois. Deux peintres industriels expérimentés ont déjà été recrutés en février 2026, pour un démarrage le 1er avril 2026.

À partir de juin 2026, la ligne fonctionnera en 2×8, traduisant les ambitions de montée en cadence.

IDEA Industries n’avait pas connu d’investissement aussi important depuis 15 ans. Avec le soutien d’un carnet de commande en croissance de +25% et l’énergie collective des équipes stimulées par ce choix, l’entreprise se dote d’un avantage industriel compétitif déterminant pour tenir son plan stratégique 2025-2030.

Un développement industriel inscrit dans une stratégie globale de l’entreprise

Entreprise spécialisée dans la tôlerie fine et la chaudronnerie mécano-soudée, IDEA Industries maîtrise l’ensemble de la chaîne de valeur, de l’étude à la fabrication d’ensembles métalliques complexes. Forte de 45 collaborateurs et d’un chiffre d’affaires compris entre 6 et 7 millions d’euros, elle intervient dans des secteurs exigeants tels que les télécommunications, le naval, l’énergie, la défense ou la santé. Certifiée ISO 9001, 14001 et 45001, l’entreprise s’appuie sur un parc machines performant et une organisation industrielle capable de répondre à des projets techniques en petites et moyennes séries.

Avec THERMOLAQUAGE44, IDEA Industries complète son offre en intégrant une étape clé de finition, renforçant ainsi sa maîtrise des délais, sa qualité de service et son ancrage territorial. En investissant dans une chaîne de thermolaquage ouverte à son écosystème local, IDEA Industries apporte une réponse concrète à une problématique partagée par de nombreux industriels de Loire-Atlantique.

Au-delà de l’amélioration de ses propres performances, l’entreprise participe au développement d’une offre industrielle de proximité, dans un contexte où la maîtrise des flux, la réduction des émissions et la réactivité deviennent des enjeux déterminants pour la compétitivité des territoires.

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